首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2019年11月28日 单晶硅片是集成电路（ IC ）制造中应用最广泛的衬底材料，需要经过切、磨、抛光等一系列超精密加工工艺过程获得超平整超光滑无损伤的表面，其中，超精密 Axus Technology 可以帮助您选择合适的晶圆磨削设备，以提供精确的控制、严格的尺寸和具有挑战性的规格解决方案。 精确的晶片厚度控制对于集成电路、微机电系统、发光二极 晶片研磨机 - AxusTech
了解更多
磨削设备 晶盛机电研发出应用于单晶硅棒磨削加工的自动化设备，可同时兼容硅棒旋转倒圆和平推倒角加工方式摘要 ： 结合单晶硅片的发展 ， 回顾了单晶硅片超精密磨削技术 与 设 备 的 发 展 历 程 ， 对比分析了广泛 硅片旋转磨削和双面磨削等硅片磨削技术的原理及代表性设备的特点 ， 讨 单晶硅片超精密磨削技术与设备_百度文库
了解更多
5 天之前 减薄硅片可以减轻封装划片时的加工量，避免划片中产生崩边、崩角等缺陷，降低芯片破损概率等。 迪斯科是一家「半导体制造设备生产商」，提供用于制造半导体和电 2 天之前 可稳定实现“1微米磨削量”，支持精密的微量磨削加工； 设备配置JD50数控系统，提供参数化磨削编程模块，通过消除加工路径节点，提升磨削运动的平稳性；JDGRMG500
了解更多
单晶硅片是集成电路产业最重要的衬底材料,近95%的集成电路芯片都在硅衬底上制造,为了满足封装技术对硅片厚度的要求,硅片在加工过程中不仅需要高效率的去除加工余量,同时还 晶盛机电研发出应用于单晶硅棒磨削加工的自动化设备，可同时兼容硅棒旋转倒圆和平推倒角加工方式 切片设备 晶盛机电研发出了光伏硅、半导体硅、蓝宝石三大领域的晶体切片设备，满足4英寸至12英寸多规格的高质量切片需求晶盛机电-产品服务
了解更多
产品首页 >> 当前[破碎机] >> 硅磨削加工设备, 超精密加工技术与设备 石墨cc加工技术 的平板分别在绸布上抛光抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致同时，提高平板的表面粗糙度，使其小于此工序是本工艺 ... 单晶硅片超精密磨削技术与设备-中国机械工程.pdf硅片的超精密磨削理论与技术（书籍） 知乎单晶硅设备工艺流程.ppt-全文可读KOYO DXSG320 薄晶片磨床 MachineTools硅片的超精密磨削理论与技术 读书网dushu硅磨削 加工设备
了解更多
2021年11月19日 氮化硅陶瓷常见加工设备及加工方法介绍,很多做机加工的朋友，特别是精密模具加工的朋友，可能会碰到客户询价氮化硅陶瓷结构件，这个时候没有非金属陶瓷材料加工经验的朋友可能就会碰到没有合适的设备，不熟悉陶瓷材料加工方法等等一系列的问题，今 谁来参展？ 磨削加工设备和技术. 各种磨床、磨削、工具磨床、研磨机、抛光机、珩磨机、精研机、修整及平衡装置、喷砂机、冷却液、磨削液等。 磨具类. 普通磨具： 展品范围 上海国际磨具磨削技术加工展览会 磨削加工设备和技术：.硅磨削加工设备
了解更多
摘要 ： 结合单晶硅片的发展 ， 回顾了单晶硅片超精密磨削技术 与 设 备 的 发 展 历 程 ， 对比分析了广泛 硅片旋转磨削和双面磨削等硅片磨削技术的原理及代表性设备的特点 ， 讨论了用于 应用的转台式磨削 、 单晶硅片平整化加工和背面减薄加工的低损伤磨削2024年3月29日 深硅刻蚀设备 深反应离子刻蚀技术（DRIE）是一种常用于制造硅通孔的工艺，其中最常见的深硅刻蚀技术被称为“Bosch（博氏）”工艺，以最初发明该技术的公司命名。在 Bosch 工艺中，一个标准的循环包括选择性刻蚀和钝化两个步骤。科普｜TSV 制程关键工艺设备技术及发展
了解更多
2023年8月2日 精密磨削有哪些优点？ 精密磨削因其众多优点而成为各个行业的首选制造工艺： 高精度：精密磨削可以实现极其严格的公差，高达 到 0.0001 英寸。 光滑的表面处理：它可以创造出异常光滑的表面光洁度，低至 Ra 0.1 微米。硅片加工准备阶段的流程第六章半导体晶体的切割及磨削加工2013微细加工1。内圆切割内圆切割采用内圆金刚石刀片对硅晶体进行切割,设备与内圆切。阿里巴巴磨削硅生产加工原理全套精编新版资料,其他教育培训,这里云集了众多的供应商,采购商,制造商。硅磨削 加工设备
了解更多
单晶硅片超精密磨削技术与设备-中国机械工程.pdf硅片的超精密磨削理论与技术（书籍） 知乎单晶硅设备工艺流程.ppt-全文可读KOYO DXSG320 薄晶片磨床 MachineTools硅片的超精密磨削理论与技术 读书网dushu硅磨削 加工设备
了解更多
23 小时之前 本技术涉及半导体加工，具体涉及为一种半导体硅棒磨削装置。背景技术： 1、常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，但是在硅棒制作及硅晶体成长过程中，其外径尺寸与圆度均存在一定偏差，且外圆柱表面也凹凸不平，所以必须对硅棒外径进行磨削、修整，使其尺寸形状误差均小于允许偏差。2017年8月20日 对氮化硅陶瓷材料进行加工或切割一般用什么设备一般用线切割或者数控机床。氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐对氮化硅陶瓷材料进行加工或切割一般用什么设备_百度知道
了解更多
2021年12月12日 研磨时对磨料的要求是：对晶片的磨削 性能好；磨料颗粒大小均匀；磨料具有一定的硬度和强度。在实际研磨过程中要不断加入研磨剂。硅是一种硬度很高的材料，所以能够用于研磨硅晶体的磨料必须具有比硅更高的硬度。目前可以用于硅片研磨 ...2018年10月11日 加工对象：滚磨后的平面、圆面 精密度：粗抛光10～20um 精细抛光1um 原则：采用不同大小的磨粒，进行逐步精细抛光。 金刚石毛刷 第1章 内容要求—作业 简述硅单晶进行滚磨的目的和所用设备。 根据磨粒的固定方式，磨削加工分为哪两类。 简述磨削加 硅晶体滚磨与开方.ppt-全文可读
了解更多
2022年1月19日 1.本发明属于硅及硅渣循环利用技术领域，尤其涉及一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺。背景技术： 2.众所周知，在硅冶炼生产过程中，al2o3、mgo和cao只能部分还原，未还原的al2o3、mgo和cao与sio2一起形成硅渣。 此硅渣中含有10％以上的金属 ...2021年3月14日 氮化硅 等工程陶瓷因为具有高强度、高硬度、耐磨损与耐腐蚀等优良特性，而被广泛应用于航空航天、精密机械以及军事设备等重要领域 ... 一方面，陶瓷磨削加工成本较高，在一定程度上制约了其推广；另一方面，磨削加工中磨削力和磨削温度 ...氮化硅陶瓷磨削加工 - 百家号
了解更多
23 小时之前 本申请涉及硅材料加工的，尤其涉及一种用于长方体工件进行倒角或滚圆作业的棱边磨削装置。背景技术： 1、单晶硅棒从单晶炉中拉制出来以后需要继续进行一系列工序，前期包括有截断、开方、磨面、倒角、滚圆等机械加工；后序还需将硅棒粘胶后进行切片、清洗、倒角、研磨、腐蚀和再清洗等 ...2023年3月2日 日本迪思科株式会社（DISCO Corporation）成立于 1937 年，是一家专注于“Kiru（切）、 Kezuru（磨）、Migaku（抛）”技术的全球知名半导体设备厂商。公司产品矩阵以切、磨、 抛为纵深，设备和工具横向扩张，产品主要包括：1）半导体设备：切割机、研磨机、抛 光机及其他用于半导体加工后道切割和 ...半导体行业专题研究报告：半导体切磨抛装备材料的国产化趋势
了解更多
摘要： 随着国内半导体产业的蓬勃发展,半导体材料加工设备需求激增,相应的研究也迅速发展.由于国内研究起步晚,基础差,与国外差距大,差距约20年.高端设备被国外垄断,其中滚磨一体机是半导体硅材料加工的关键设备之一,同样被国外垄断.国产设备采用分体式设计,精度差,效率低,自动化程度低,进口 ...2019年11月28日 大连理工大学科学技术研究院介绍了大尺寸硅片超精密磨削技术和装备的产品和技术简介，该技术和装备在集成电路制造中具有重要的应用价值和市场前景。该项目开发了两种不同的超精密磨削装备，分别适用于硅片的初始磨削和背面减薄，具有高效、高精、高稳的特点，已经实现了工业化生产和 ...大尺寸硅片超精密磨削技术和装备-大连理工大学-科学技术研究院
了解更多
天瑞首创环线切割技术进入光伏加工领域，颠覆了光伏行业机加工序加工技术，引领行业的技术变革。产品线涵盖截断、开方、磨倒、开磨一体化、金刚石环线，同时为客户提供全套自动化、数字化、智能化的一体化生产线，推进加工端“黑灯工厂”的建设。2024年7月24日 常见的半导体材料有硅, 砷化镓等。磨澳提供高精度的金刚石砂轮方案帮您解决半导体行业材料及器件磨削难题。 1. 硅锭滚圆砂轮。使用金属或混合结合剂砂轮进行硅锭外圆磨削，以及对晶向的定向平面加工。半导体行业磨削解决方案 - More SuperHard
了解更多
2020年4月18日 很多做机加工的朋友，特别是精密模具加工的朋友，可能会碰到客户询价氮化硅陶瓷结构件，这个时候没有非金属陶瓷材料加工经验的朋友可能就会碰到没有合适的设备，不熟悉陶瓷材料加工方法等等一系列的问题，今天小编就为大家分享下，氮化硅陶瓷常见加工设备及加工方法，希望对有陶瓷加工 ...2023年1月7日 硅片大尺寸、薄片化降本优势明显，但是目前部分存量设备无法将182mm、210mm等大尺寸硅 棒切割加工为硅片，且由于大尺寸硅片的碎片率高于小尺寸，传统存量设备的切割良率存在较大提升空间。同时，薄片化硅片在生产时更加容易出现碎片、崩 ...干货！一文看懂光伏切割设备行业发展现状：国内市场集中 ...
了解更多
2020年12月4日 超精密加工工艺：加工工艺是影响加工精度的一个重要因素。磨削工艺 包括如砂轮种类选择、磨削方式选择、磨削加工流程安排、加工过程参数确定、工件工装及测量方案、加工误差补偿技术等方面。5. 超高精度检测技术：检测一方面是应用在 ...2024年7月2日 氮化硅陶瓷材料虽然具有优异的性能，但其硬度高，加工难度大，特别是在精密磨削过程中，磨削抗力大，零件表面容易产生磨削损伤。 这些损伤不仅影响工件的外观质量，更重要的是会降低其断裂强度、疲劳强度等关键性能，从而严重影响产品的使用寿命和 氮化硅球面精密磨削损伤：追求新高度，挑战磨削新境界陶瓷 ...
了解更多
2024年6月24日 对于氮化硅陶瓷的精密磨削加工也取得了显著的进展。一些发达国家的研究机构和企业合作，共同推进了氮化硅陶瓷磨削技术的研究和应用。他们通过优化磨削工艺参数、开发新型磨削工具、提高磨削效率和质量等方面取得了显著成果。2021年12月6日 针对氮化硅陶瓷加工效率低、质量难以稳定控制的难点问题，提出采用激光诱导微沟槽辅助磨削加工方法，开展陶瓷表面激光诱导规则图案的实验设计及磨削机理研究。根据激光辅助磨削加工方法，搭建激光辅助磨削加工实验系统，并设计了环形、棋盘形、圆弧形等3种规则图案表面微结构。通过对3 ...规则图案影响的氮化硅陶瓷激光辅助磨削机理与质量分析
了解更多