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介绍了气雾化微细金属粉末的生产工艺。 金属熔炼、雾化制粉,粉末分级及收集都是在保护气氛中进行,气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。 生产的金属粉末颗粒为球形,流 2012年8月4日 生产的金属粉末颗粒为球形，流动性好，氧含量低，细粉收得率高，可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。 主息调气体雾化盘属粉末中试设备舟绍了 气雾化微细金属粉末的生产工艺研究 - 道客巴巴
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2007年3月24日 气雾化方法制备粉末，即利用高速气流作用于 熔融液流，使气体动能转化为熔体表面能，进而形成 细小的液滴并凝固成粉末颗粒。其历史起源于!" 世纪#$年代，那 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展,并对气雾化制 气雾化制备金属粉末的研究进展及展望 - cmes
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2022年11月22日 气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展 程分为一次破碎、二次破碎及球化与凝固3个阶段。 气雾化制粉技术本身是一个气液两相流相互耦2023年3月1日 气动雾化法生产微细球形铝合金粉末生产工艺技术及设备. 发布时间：2023-03-01 【字体： 大 中 小 】. 中国科学院力学研究所致力于微细球形铝粉的生产研究最早可 气动雾化法生产微细球形铝合金粉末生产工艺技术及设备--中国 ...
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摘要: 气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点.经过多年的不断创新和完善,气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法,成为 2023年11月10日 摘要 电极感应熔炼气雾化 (Electrode induction melting gas atomization,EIGA) 是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术,由于其工艺过程 电极感应熔炼气雾化法制备粉末冶金增材制造原材料金属粉末 ...
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2022年9月19日 电极感应熔化气体雾化（EIGA）是一种广泛应用的制备超洁净金属粉末的方法。该方法是一种完全无坩埚的熔化和雾化过程。本论文旨在研究 EIGA 中雾化器直 2019年9月4日 两种工艺制备的粉末虽有差距，但并不能说VIGA法的粉末质量就坏，就不能用，实际上目前绝大多数的3D打印金属粉末是通过气雾化法制得，国外大型金属机制造商的官方用粉也多是采用气雾化法制备，它 SLM：PREP制粉技术正在粉末品质和价格上双重挑战
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冷壁坩埚感应熔炼气雾化由于在熔炼过程中液态金属与坩埚内壁接触以及雾化过程中与陶瓷漏嘴接触，容易污染金属熔体，不利于制备低间隙元素含量的TC4合金粉末；等离子旋转电极雾化虽然避免了夹杂的问题，但其自身工艺特点，只能制备粒径范围较大的介绍了气雾化微细金属粉末的生产工艺。金属熔炼、雾化制粉,粉末分级及收集都是在保护气氛中进行,气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形,流动性好,氧含量低,细粉收得率高,可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。气雾化微细金属粉末的生产工艺研究
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2002年4月22日 气雾化生产金属粉末是一个复杂的过程, 它涉及气体动力学、流体力学、冶金热力学等许多方面的知识, 因而影响因素较多。从雾化工艺参数方面出发, 研究了其对粉末粒度的影响, 为工业生产提供了有益的参考。2023年12月20日 刘再西等利用真空感应熔炼气雾化法制备3D打印用不锈钢粉末，研究了不同金属液过热度对粉末特性的影响，发现金属液过热度越大，金属粉末的细粉收得率越大，松装密度越高，流动性越好，确定*佳的金属液过热度为245K。气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展_中国粉末冶金 ...
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2021年5月27日 应用：水雾化法具备工艺流程短、成本低、工业三废产生少等特点，适用于对成本比较敏感的中低端产品的生产。但是水雾化法粉末球形度差，含氧量高，且对于化学性质较为活泼的金属无法进行雾化生产。2 气雾化法 气雾化的过程大致描述为，金属液滴在自由2022年7月10日 PREP制备的粉末球形度较高，但是受工艺原理的限制，细粉收得率较低，主要用于制备送粉增材制造用粉体。气雾化制粉技术所制备的粉末具有球形度高，流动性好，O、N、H含量低等优势，粉末粒度分布可调控范围大等优点，已成为生产高性能球形金属 气雾化制备金属粉末的研究进展及展望_检测资讯_嘉峪检测网
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电极感应气雾化制粉设备（AVI-EIGA），主要用于活性金属、难熔金属及其合金粉末制备，如纯钛及钛合金、高温合金、铂铑合金、金属间化合物等，粉末产品广泛应用于增材制造（3D打印）、粉末冶金、热等静压、注射成形等制造工艺领域。2023年11月10日 3D打印又称为增材制造（AdditiveManufacturing，AM），是涵盖多学科的先进制造技术。3D打印是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，将三维实体变为若干个二维平面，运用粉末状金属、塑料、陶瓷、树脂等可粘合原材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。2023年3D打印行业专题报告：市场竞争加剧，规模化生产 ...
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2022年2月16日 研究结果对于指导气雾化制粉工艺优化、提升增材制造粉末质量具有重要意义。 论文受到国家自然科学基金 (52075327，52004160)、上海市自然科学基金(20ZR1427500)、上海市扬帆计 2014年11月12日 这使得高品质粉末的产率过低而无经济性可言，这也是我国虽然有众多气雾化粉末生产 ... 雾化制粉技术及设备[J]．粉末冶金工业，1996（4）． [4] 李清泉，欧阳通．气雾化微细金属粉末的生产工艺研究[J]．粉末冶金 技术，1996，14（3 ...真空气雾化制粉技术及其应用 - 豆丁网
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1974年4月9日 绍了主要的球形金属粉末制备技术,包括气雾化法、等离子旋转电极雾化法和等离子雾化法,重点论 述了技术原理和重要工艺参数对粉末特性的影响规律,并展望了3类技术的未来发展方向。关键词: 增材制造;球形金属粉末;气雾化;等离子旋转电极雾化;等离子雾化2019年6月15日 本发明涉及钛或钛合金粉末制备技术领域，尤其是涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法。背景技术钛及钛合金具有轻质、高强、耐腐蚀、无磁等诸多优点，在工业领域具有广泛的应用。增材制造(3D打印)技术作为一种先进的制造技术，可以直接制造出具有复杂形状的产品，因而在工业界 ...一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法与流程
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例如，注射成型、增材制造、粉末 冶金、喷涂、熔覆、焊接修复等；（3）粉末球 形度好，细粉收得率高，粉末组织细化、均匀；（4）对原材料尺寸基本无要求，工作灵活性高；（5）坩埚容量5-2000 公斤，批量生产效率高。欧美真空感应气雾化技术研究起步较2023年12月1日 外的处理才能获得近球形粉末。PREP 制备的粉末球形度较高，但是受工艺原理的限制，细粉收得率较 低，主要用于制备送粉增材制造用粉体。 气雾化制粉技术所制备的粉末具有球形度高，流动性好，O、N、H 含量低等优势，粉末粒度分布气雾化纯铁粉技术标准
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2022年8月11日 合分析，增大雾化气体压力可以细化粉末粒径、提高细粉收得率。关键词：金属粉末；气雾化；粉末性能；气体压力 作者简介： 关书文（1995-），男，硕 士生，研究方向为特种合 金先进制造技术。E-mail： 22614662@qq 通讯作者： 于波，男，研究员2016年12月30日 金属粉体高效气雾化成套生产技术装备，该技术装备生产过程由PLC O ò，自动化程度高，最高雾 化温度≥1700℃，所备的合金粉末球形度好，细粉产出率高（≤ 30μm 铜锡合金粉末的出粉率≥ 70%），关键技术指标优势明显，整体技术达到国际先进水平。球形金属粉末雾化制备技术及产业化
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2018年6月19日 传统感应气雾化粉末，该粉末的氧、碳等非金属元素 增量都较低，但由于过热度小等原因，粉末粒度相对 较粗，细粉收得率较低。雾化压力是影响EIGA 工艺 制备TC4 合金粉末的重要因素之一，直接影响用于 SLM 工艺的粒度＜53 μm 的细粉收得率以及粉末的品2017年9月20日 6、单位合金粉末生产成本 每公斤合金粉末的生产成本，气雾化要比水雾化高，实际测算，气雾化制粉合到一公斤的合金粉末需一些雾化介质费用。水雾化时，雾化介质所消耗的主要是运行水泵时的电能。由于这个原因，市场上气雾化合金粉末一般要比水雾化的贵水雾化与气雾化合金粉末性能及成本的比较
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我国真空气雾化技术起步较晚，目前市场销售的合金粉末大部分采用普通气雾化或水雾化工艺 制备，往往存在氧含量高、杂质元素不能有效控制、球形度差及细粉收得率低的缺点，产品性能往往不能满足高性能产品的要求。而国产真空气雾化设备由于 ...2021年6月8日 1、气雾化法 气雾化法是利用惰性气体在高速状态下对液态金属进行喷射，使其雾化、冷凝后形成球形粉。根据热源的不同又可以将气雾化法细分为电极感应熔炼气雾化(EIGA)和等离子惰性气体雾化(PIGA)两种工艺，采用惰性气体既能防止产物氧化，又能避免环境钛业资讯金属3D打印粉末的制备工艺_等离子
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中航迈特开发系列合金粉末材料，产品纯净度高、球形度好、氧含量低，性能优异，广泛应用于激光选区熔化（SLM）、激光立体成形（LSF）、 激光熔覆（LC）、 注射成形（MIM）、 热等静压（HIP）等制造工艺。2013年12月14日 相应的称为水雾化和气雾化。水雾化制备金属粉末细粉收得率高且经济冷却速度 快但粉末氧含量较高形貌不规则通常为片状13。图1气雾化过程示意图 气雾化技术制备的粉末粒度细小、球形度高、氧含量低、具备Fig.1Schematic气雾化法制备金属粉末的研究进展 - 豆丁网
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2022年2月16日 基于以上分析结果，论文最后给出了抑制缺陷的工艺措施，包括合理使用二级雾化喷嘴，合理布置喷嘴位置，以及控制气体温度等。研究结果对于指导气雾化制粉工艺优化、提升增材制造粉末质量具有重要意义。2023年12月13日 刘再西等利用真空感应熔炼气雾化法制备3D打印用不锈钢粉末，研究了不同金属液过热度对粉末特性的影响，发现金属液过热度越大，金属粉末的细 ...气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展_热度_球形_影响
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2021年9月18日 中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%。工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨 ...2018年2月28日 气雾化微细金属粉末的生产工艺研究.pdf,维普资讯 ’ ～ t Vol14 No3 粉末冶金技术 PowderMetaluTgyTechnology 气雾化微细金属粉末的 生产工艺研究’ 李清泉” 欧阳强 麻润海 童立荣 韩延 良 林 刚 (中国科学院力学研究所 ，北京 100081) 摘要 舟绍 了气雾 ...气雾化微细金属粉末的生产工艺研究.pdf - 原创力文档
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2021年11月25日 热功率对该合金粉末粒径的影响不大，而提高气雾化压力能够显著提高细粉收得率，进给速度与 加热功率的匹配性是影响该合金粉末球形度的重要因素．304不锈钢3D打印专用粉末的最佳制 备工艺 参数为：加热功率30kW，气液流量比06，气雾化压力 ...
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