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走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
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药物磨粉微粉技术. 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支 2013年12月31日 摘要：. 本文对阿齐沙坦微粉化工艺中的降解产物以及对降解过程的控制进行了研究。通过HPLC检测发现, 原料药在微粉化过程中产生两个杂质DP-1和DP-2, 其 通过微粉化工艺获得的阿齐沙坦两个降解杂质的定性以及对此 ...
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制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术 2023年7月28日 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。何婧等通过将微粉化有效地提高了 微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 - 知乎
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2006年11月24日 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂 2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻
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2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7) 2015年3月9日 中药微粉化 的研究进展 blueski推荐 [2015-3-9] 出处：中国药业第15卷第19期 作者：李梅 王有森 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微 ...制药工程工艺之窗 -中药微粉化的研究进展
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2013年12月31日 本文对阿齐沙坦微粉化工艺中的降解产物以及对降解过程的控制进行了研究。通过 HPLC 检测发现, 原料药在 微粉化过程中产生两个杂质 DP-1 和 DP-2, 其中 DP-2 尚未见文献报道。经核磁共振谱和质谱对两个杂质的结构进行了鉴定, 同时可以通过改变微粉化工艺对两个杂质的产生进行控制。原料微粉化是不容忽视的重要环节，不仅是量变，即粒度变小；而且会引发质变。 生产药品的原料，包括原料药、辅料、溶剂、包材，是制造各种制剂的基础材料。通常，原料药和辅料必须微粉化，达到预定剂型和工艺要求，才能制成安全、有效、适用的制剂。药品原料微粉化及检测问题 - 3SPT LLC
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2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 ...2006年11月24日 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力. 展开微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术
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2018年10月13日 由蚌埠玻璃设计研究院有限公司承担的安徽省科技重大专项“硅质原料深度提纯及综合利用技术开发”项目顺利通过验收，该项目的顺利验收标志着安徽省在硅质原料分级利用、微粉制备、深度提纯、污染控制等方面取得新突破，为TFT-LCD玻璃基板用石英粉的国产化提供了重要技术支撑。2022年11月11日 标签医药 粉末直接压片 粉末包衣技术 微粉化 唐星 [导读] 12月1-2日，“第四届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛” 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加 ...全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究-要闻-资讯-中国粉体网
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2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。2020年7月2日 研究比较了格列美脲原料微粉化前和微粉化后的粒径大小及与参比制剂的溶出曲线相似性。 结果显示，微粉化前的原料D50为20.2μm，粒度范围为0.3～90.0μm，溶出曲线与参比制剂不相似；而微粉化后的原料D50降至1.0μm，粒度范围收窄至0.1～5.8μm，溶出曲线与参比制剂相似。药物微粉化技术的13种方法概述 - 百家号
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2018年6月2日 本发明属于碳化硼研磨技术领域，尤其是涉及一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置。背景技术碳化硼是自然界中硬度仅次于金刚石和立方氮化硼的重要超硬材料，碳化硼超微粉有很多优异的特性，在高新技术领域有很大的实际应用价值。碳化硼超微粉具有比表面积大、化学活性高、反应能力 ...2017年4月8日 目的 优选乳香超微粉制备工艺，研究微粉化对乳香粉体理化性质与体外溶出等特性的影响。方法 以超微粉收率为评价指标，单因素实验考察原粉末粒度、冷冻时间、辅药比及粉碎时间对乳香超微粉碎的影响；对比分析考察微粉化对粉体学性质（休止角、松密度、振实密度、压缩度）、有效成分的量 ...乳香超微粉的制备工艺及理化性质研究
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2019年12月16日 前言 金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力(我们 ...2024年5月10日 原料药粒径控制是工艺稳定和产品质量的关键。微粉化技术可调整原料药粒径，提高生物利用度。DEC医药科技提供第四代气流粉碎技术解决方案，具有高效、安全、易清洗等优点，可帮助改善药物性能，提升患者生活质量。粉体粒度处理专家-DEC微粉化
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2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( 磨粉机ing) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。敏化，将酸洗后的金刚石微粉放入敏化液中，使其表面吸附一层敏化剂。敏化剂可以是氯化亚锡、氯化钯等。 活化，将敏化后的金刚石微粉放入活化液中，使其表面形成一层活化层。活化液可以是氯化钯溶液、硝酸银溶液等。---。 #金刚石微粉镀镍工艺流程。金刚石微粉镀镍的工艺流程 - 百度文库
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2019年2月21日 高纯硅微粉球形化 是一项跨学科的高难度工程，其技术关键是稳定连续的送粉系统、加热装置要求有稳定的温度场、易于调节的温度范围、不对硅微粉造成二次污染的清洁热源环境、粘稠的石英熔融雾滴的高效率冷却与回收。目前，世界上只有 ...2023年9月28日 设备及工艺参数、工艺控制要求，并充分验证该工艺，同时 关注微粉化后原料药粒度和粒度分布、晶型变化。 参考《化学药品注射剂生产所用的塑料组件系统相容性 研究技术指南（试行）》，结合自身产品和工艺特点，根据风 险评估开展相应的研究[6,7]。一、概述
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2024年8月20日 熔炼石英生产工艺： 现将石英石原料机械破碎成 10-20mm 的小块料，采用酸洗法，去除表面杂志，再用清水洗净后干燥。 将清洁、干燥后的块料投入熔炼炉中，接通硅碳棒电源，经过高温熔炼约 10 小时后 (1800-2000 ℃），出炉急冷破碎，再精纯化酸洗、脱酸、去离子水清洗、干燥等工序，制成无定型硅 ...2020年12月2日 从经验来看，渗阈值一般比较低，载药量大于20%时，包含微粉化API的物料在直压或干法工艺中会产生问题。理想状态下，为了保证稳健性，处方设计应当保证恰当的缓冲范围，远离渗阈值。 靠近渗阈值的处方将面临风险。制剂会对API颗粒性质的 ...【干货】基于原料药性质的口服固体制剂生产工艺路线选择
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微粉化聚乙烯蜡和聚丙烯蜡生产技术百度学术科技开发动态摘 要微粉蜡在涂料中的应用研究百度学术段景贵,金彪,立奎化工时刊被引量段景贵,金彪,立逵等微粉蜡在涂料中的应用研究工艺ˇ实验,段景贵金彪立奎钟慧峰常城李青山微粉蜡在涂料中的应用研究微粉蜡微2015年11月13日 1微粉化 技术的优越性药物颗粒的比表面积会影响到其溶解速率，进而影响到药物的疗效，而药物颗粒的比表面积又受到微粒的粒径、粒子形态等因素的影响，因此粒径大小不同，药物的疗效就存在差异。药物一旦成为微粉，其比表面积便会成倍 ...微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 豆丁网
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MCDecJet® 微粉化和密封范围（从MCDecJet®30到MCDecJet®400）是作为微粉化和密封技术的用户和提供者多年经验的完美结合。 所获得的经验使我们能够充分理解关键的过程安全方面以及环境控制和微粉化过程彼此之间的相互影响。2019年12月31日 高纯纳米球形硅微粉也可以用在覆铜板上。覆铜板有很多类型，对于许多类型的覆铜板来说，并不需要用高纯纳米球形硅微粉，只需要一般角形的硅微粉，或者结晶型的硅微粉。当然，覆铜板现在也有向越来越高端发展的趋势，比如超薄的要求等。具国际竞争力的高纯纳米球形硅微粉生产技术——访中科院 ...
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矿渣微粉的生产工艺及利用-钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉 ... 1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方 ...2017年12月6日 功能镀是黄河旋风倾力打造的新的金刚石表面处理技术，利用不同技术及装备，使金刚石表面具备材料功能。包括金属化、复合材料化、磨砂化、金刚石微粉表面金属化等，该技术具备很多其他镀覆方式不具备的工艺优点：黄河旋风：创新超硬材料功能镀覆新工艺
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2023年9月6日 球形硅微粉生产工艺 流程（图源：联瑞新材招股说明书） 火焰法球形硅微粉是以天然气为可燃气体、氧气为助燃剂，将其分别导入到 ... 和球形催化剂存在的条件下制备出球形硅微粉。用化学法生产的球形硅微粉，其球形度、球化率、无定型率都 ...2019年3月22日 刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力(我们称为结合力)。成熟金刚石微粉化学镀镍工艺 - ALMEX
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2019年11月8日 原料药工艺中，在最后增加微粉化步骤，微粉化前的物料如何做检测？在原料药的工艺中，微粉 操作是不同于一般的打粉或者过筛过程，微粉操作过程是会改变物料的很多质量属性或者影响检测的。因此微粉操作前后的物料状态 百度首页 ...掺有矿渣微粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。此外,混凝土中由于矿渣微粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应,防止混凝土的微裂缝,延长建筑物的寿命。本文对年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计进行了总结。 展开年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计 - 百度学术
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2023年1月27日 球形硅微粉生产技术 球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，现采用两种主要工艺制成：1、采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉；2、采用火焰法或离子火焰法熔融成球型的非晶态硅微粉。
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